JLPM（M）防爆型气震式袋收尘器

一、概述

JLPM（M）防爆型气震式袋收尘器是从美国富乐公司引进的具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够

JNLD型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高 效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥 压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同 时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤 袋的寿命。

除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

一 、工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工 作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入 中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经 排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风 清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从 滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面 的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控 制。

特 点

1、 本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器 的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少、占地面积少， 运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含 尘气体的净化与物料的回收。

2、 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期 延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低  从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨 圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿 命，又便于卸袋。

4、 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出， 改善了换袋操作条件。

5、 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检 漏，漏风率很低，

6、 进出口风道布置紧凑，气流阻力小。

三 、 系 列 设 计

1、JNLD型长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同， 分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。

a、JNLD340系列，分单排和双排，滤袋尺寸为φ130x6000mm。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。其性能表见表一。

b、JNLD940系列，只有双排布置，滤袋尺寸为φ130X6000mm。脉冲喷吹压力一般设计为 低压(0.2-0.3Mpa)，其性能表见表二。

C、JNLD920系列，只有双排布置，滤袋尺寸为φ160X6000mm。脉冲喷吹压力为高压(0.4- 0.5Mpa)，其性能表见表三。

如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

2、 除尘器进口粉尘浓度一般允许为1000g/Nm³以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

四 、除尘器的选用

1、过滤速度的选择

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤0.8m/min;反之可 选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5—2m/min。

过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数 值。

2、 过滤材料

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高底 大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500- 550g/m²的涤纶针刺毡。<250℃时，选用芳纶、诺梅克斯、PTFE针刺毡或800g/m²玻纤针刺毡或 800g/m²纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS) 高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜 滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又 为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3、 压缩空气耗气量

清灰用压缩空气耗气量，按下式计算

L:1.5      ，m3/min;

式中： n— 脉冲阀数量，个；

q—单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；

T— 清灰周期，min; 根据入口含尘浓度确定：

<5g/m³                            T≈25～30min  (参考值)

5～10g/m³                       T≈20～25min  (参考值)

>10g/m³                          T≈10～25min  (参考值)

4.控制仪

JNLD型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC 微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

5、 除尘器技术性能见附表。

五 、安装及调试

1、 为便于运输，设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备 后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损 坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑 油，使机件正常动作。

3、 安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、 安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装 支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊 装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、 喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴心与花板 孔小心一致，其偏差小于2mm。

6、 各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接 或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、 安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为 工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、 除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详 细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证 其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、 在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净 气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄 漏率<2%。

11、 最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意 防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与 花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

12、 单机调试，在除尘器安装(试压)全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰 阀。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活， 密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、 对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送 机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的 清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14、 联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条 进行运行。

15、 实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘， PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5-10分钟运行)，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1500— 1800Pa)时，手动开启PLC  程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开 启PLC 程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次，在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后， 即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后程控仪即可自动 “定时控制”正式投入运行。

六、 维护和检修

1、 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理 确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、 发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口 处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、 除尘器阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的 设定开关进行调整。

5、 压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐 的也要定时排水。

6、 控制阀要专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、 离线排气阀用的气缸或电液推杆出广前推(拉)力均已调试好，用户一般不需要调整即 可使用。必要时可根据需要，在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉；

电液推杆每半年需要更换一次液压油，油必须过滤，油中应无水，加油口必须密封，冬季采 用8#机械油，夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次，用煤油冲洗 管道、油路集成块、滤清器等处。

七、订货须知

1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度 含水份量、粉尘性质及其浓度。要求的滤料品种。本厂配套滤料为涤纶针刺毡，如有不同 应计算差价。

2、 螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。

3、支架按订货方要求制作，价格另计。

4、 电控方式，本厂一般按定时电控配用，如需定压控制，另行计算。

5、 除尘器的保温，本厂一般不配，如需应提出，另行议价。

6、 除尘器如安装在室外，用户需加装顶部防雨棚，本厂亦可代加工配套。

7、 供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。

8、 除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、 电源线路、电控柜的供电，除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。

9、 订购本厂的除尘器，可负责安装调试，费用另议。如用户自行安装，我厂可派出专业 人员进行指导和协助调试。

JNLD340系列长袋脉冲除尘器技术性能表

( 表 一 )

注：1、表中处理风量按过滤风速0.8～2.0m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。

2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减小或适当  增大过滤面积。

JNLD940系列长袋脉冲除尘器技术性能表

(表二)

注：1、表中处理风量按过滤风速0.8～1.5m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。

2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减小或适当 增大过滤面积。

JNLD920系列长袋脉冲除尘器技术性能表

(表三)

注：1、表中处理风量按过滤风速0.8~1.5m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。

2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减小或适当 增大过滤面积。

，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的特点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。JLPM（M）气震式袋收尘器采用大规模脉冲阀清灰型式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长，该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

我国是一个以燃煤为主要的能源国，原煤制粉作业在钢铁、电力、建材、化工、机械等工业部门广泛存在，通常用磨机将原煤制成煤粉，同时送入高温气体将煤粉烘干并带出磨机，再以收尘设备使煤粉和气体分离，通常我国煤粉磨机系统的收尘流程较长，普遍采用一级旋风除尘器加袋式收尘器两级除尘，而袋式收尘器只能在含尘浓度30g/Nm3以下运行。导致设备阻力过高，收尘设备缺乏煤粉收尘所必须的安全功能，清灰不良现象普遍存在，自燃、爆炸事故时有发生。

JLPM（M）型气震袋收尘器具有四个系列33种规格。滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2500mm和3050mm二种。

二、结构和工作原理

1．结构

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它热电厂滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于浓度较大的气体过滤。LPM型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不生产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

本收尘器按不同袋数为分A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格。

LPM型气箱脉冲由以下各个部分所组成，基结构详见后附选用图。

1. 壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2. 灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，灰斗上设置了电加热器、仓壁振打器、热电偶温度继电器和卸灰阀。
3. 进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无进出风箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
4. 脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气气缸及其电磁阀等。
5. 压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
6. 防爆门装置

2．工作原理

含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘料随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（一般为1770Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态下，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预告规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。

对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制各时间均为可调，参见电控说明书。

本收尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

三、主要技术性能和选用说明

主要技术性能数据见表二所示。

选用说明：

1. 1. 过滤风速的选定：

过滤风速指通过过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/（min/m2），亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性、温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效率有很大的影响。为保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本收尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。

净过滤风速是指在对收尘器其中一个室停风清赤时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。

1. 2. 过滤面积的计算，按如下公式进行：

AN=Q/60VN（㎡）

式中：AN——净过滤面积㎡，指某一收尘器在其中一个室停风清灰时，其余各个室过滤面积之和；Q——通过收尘器的过滤风量，亦称处理气体量m3/h；VN——净过滤风速，m/min。

1. 3. 运行温度及滤料的选用：

运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本收尘器一般采用三防覆膜涤纶针刺毡。

1. 4. 入口允许 浓度：

由于本收尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰（离线清灰），因此入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（在线清灰）和其它一般分室反吹清灰的收尘器要高。本收尘器A系列（小型）允许入口气体含尘浓度为200g/m3（标），其它B、C、D系列可允许到1000 g/m3（标）。收尘器出口气体含尘浓度为＜50m g/m3（标）。

1. 5. 清灰控制方式：

本收尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升到一定值（一般为1770Pa）的时间（多次平均），由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升到一定值（约1770Pa）的压力，由差压变送器发出讯号，通过程控仪对清灰进行控制，逐室进行清灰。也可手动控制，由用户进行选用。

四、型号说明

L P M（M） 7B  -450  中

L——滤袋式收尘器

P——空气炮气震式

M——脉冲

（M）——煤磨、煤粉收尘

7B——分室数（单元数），单排。双排写法2x7

B——系列编号

450——总过滤面积（整数）

举例：JLPM（M）7B-450表示为B系列单排7个室，总过滤面积为434㎡的JLPM（M）煤磨型气震式袋收尘器。JLPM（M）2x5C-920表示为C系列的双排5室，总过滤面积为929㎡的JLPM（M）煤磨型气震林袋收尘器。

五、安装要求

1. 收尘器安装应按设计图纸和国家有关安装规范要求进行安装。
2. 收尘器各法兰连接件（包括压缩空气管道）应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，（螺孔内侧必须有密封垫），以防漏风。
3. 各检查门、孔密封垫必须用胶粘结紧，搭接处不允许留有缝隙，且须斜接，不得脱落。
4. 滤袋的搬运和停放要特别注意，防止袋与周围硬物、尖角物体接触、碰撞，禁止脚踩、重压以防破损。
5. 滤袋安装时要紧贴共板孔口，不得留有孔隙，以防脱落和漏气。
6. 安装时应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中各焊缝有否脱焊。解体运输的各部件在安装拼装时，要特别注意以上各室与风道的密封性，以防漏风。
7. 各传动部件要安装正确，转动灵活，并加注润滑油。
8. 收尘器如安装在室外，顶部要搭防雨蓬。

六、维护管理要求

1. 制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效果。
2. 定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定是否符合要求、稳定。分水滤气器要经常放水。油雾咖啡厅 定时加油。
3. 定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
4. 随时观察烟尘的排放浓度，如果发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
5. 除尘器停机前，应对滤袋清灰一次，清除袋上积灰。

七、订货须知

1. 订货时，应按本说明书的要求，提出所需要的收尘器的型、规格、总过滤面积。并说明是正压或负压情况下使用，入口粉尘浓度等数据。
2. 订货时，提出采用何种滤料或说明烟尘的性质及温度，本公司可代选型号。本公司配套供应为三防覆膜涤纶针刺毡，如有不同，差价另计。
3. 提出对电控柜的要求。本公司一般按定时控制方式供货，如欲改订定压清灰方式控制，则费用应另行计算。
4. 是否需要保温，如需要可提出保温厚度及保温材料的要求，本公司亦可代为办理，费用另议。（我国北方严寒地区保温作法不同，订货时请写明）
5. 如安装在室外的，收尘器顶部需防雨雪棚，本公司不供，但也可代办，费用另计
6. 如需订购备品备件及备用滤袋，本公司可满足供应。
7. 收尘器本体以外的配套风管、风机、压缩空气源（如空压机）及其管路，收尘器的基础等本公司不负责供应，一切由用户自理。
8. 清灰柜的电源，卸灰装置的供配电、至收尘器的各种配线，收尘器的照明均由用户自理，本公司不负责供应。
9. 订购本公司收尘器，可负责安装调试，费用另议。
10. 凡订购本公司产品，均可代办包装托运，费用由订货方负担。